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84農(nóng)業(yè)網(wǎng) 時間:2018-03-14 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理
植物蛋白乳――花生乳,含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、微量元素、維生素E和人體所需的多種氨基酸以及不飽和脂肪酸等,對人體健康,減少組織衰老,防止動脈粥樣硬化,均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀、豆花狀、油圈等問題困擾著不少加工企業(yè)。我公司從多年的乳制品生產(chǎn)實踐中,探索到一種風(fēng)味獨特、乳品穩(wěn)定、保質(zhì)持久的新型花生乳生產(chǎn)工藝�,F(xiàn)將生產(chǎn)技術(shù)要點介紹如下。
一、生產(chǎn)工藝淀程
原料→烘炒→脫皮→洗浸→磨漿→分離→配料→煮漿→均質(zhì)→罐裝→殺菌
二、操作技術(shù)要點
1.原料。選用新鮮飽滿的花生,剔除雜質(zhì)和霉爛變質(zhì)的顆粒。
2.烘炒。用旋轉(zhuǎn)爐將花生仁在100℃左右溫度烘炒15~20分鐘,使花生仁中的羰基化合物與氨基化合物在高溫條件下發(fā)生美拉德反應(yīng)而使制品增加香氣,同時有利于去除紅衣。
3.脫皮。用木壓板搓揉脫去花生衣,以去除花生皮上的色素和單寧的澀味,使花生乳色澤潔白,香味濃郁,口感細膩。
4.洗浸。將脫去皮衣,經(jīng)水沖洗干凈的每公斤花生仁浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘,再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液15升中進行熱處理,20分鐘后取出,瀝凈,并用清水沖掉附著的堿液。
5.磨漿。用于花生仁重量15倍的70~90℃熱水浸泡花生仁,先經(jīng)磨漿機粗磨。磨漿時磨漿機的間隙以0.5毫米為佳,因花生漿過粗太細均影響漿料提取率。然后送入膠體磨進行細磨,使組織內(nèi)蛋白質(zhì)及油脂充分析出,就能使花生漿產(chǎn)生天然乳那樣均勻的懸浮粒度。
6.分離。將料液通過300目過濾布濾去渣。將漿渣用80℃的水經(jīng)攪拌,再行研磨甩渣分離2~3次,力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來。
7.配料。將多次濾液合并,混勻,即為花生乳液(乳液pH值為6.8~7.1)。按1噸花生乳飲料汁(干花生55公斤),與白糖75公斤,甜蜜素0.5公斤,復(fù)合穩(wěn)定劑2.3公斤,全脂奶粉1公斤(采用膠體磨細磨均勻)與經(jīng)過濾軟水800公斤、鮮奶香精適量攪拌混合。
8.煮漿。將已配料的花生乳液抽入冷熱調(diào)制缸加熱煮沸,當溫度達到80℃以后,液面起泡,假沸,產(chǎn)生不少泡沫,可撇去部分泡沫,以保證質(zhì)量。當溫度達到94~96℃時,液面翻滾,維持1~2分鐘即可。注意煮漿不要過久,以免蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生沉淀,致使分層。
9.均質(zhì)。料液溫度大于75℃,第一道均質(zhì)壓力45毫帕,第二道均質(zhì)壓力25毫帕。均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒細化到1~2微米,乳液與復(fù)合穩(wěn)定劑充分融合,使花生乳品穩(wěn)定,保質(zhì)持久。
10.罐裝。專用玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌,均質(zhì)后在料液溫度高于80℃時,迅速、準確地連續(xù)灌裝封瓶。
11.殺菌。把密封的乳瓶送入高壓蒸氣殺菌鍋,采用1公斤/平方厘米壓力,預(yù)熱80℃保持10分鐘,加熱100℃保持15分鐘,再恒溫121℃保持20分鐘,用氣泵加反壓降溫至100℃冷卻至50℃以下出鍋,再冷卻,經(jīng)檢驗合格后貼標簽裝箱,即為成品。
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