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84農(nóng)業(yè)網(wǎng) 時間：2018-03-15 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理
葉蛋白又稱為綠色蛋白濃縮物（簡稱LPC），是以新鮮的牧草或其他青綠植物為原料，經(jīng)壓榨后，從其汁液中提取的濃縮粗蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
苜蓿是葉蛋白加工的重要原料，主要體現(xiàn)在：一是蛋白質(zhì)含量高，綠葉絕干物質(zhì)中粗蛋白質(zhì)的含量平均達22%左右；二是葉量豐富，從刈割期、刈割次數(shù)、產(chǎn)草量和種植范圍等方面綜合評定，葉量含量比較高；三是品質(zhì)好，不含有毒成分及膠質(zhì)、黏性物質(zhì)；四是單位面積葉蛋白產(chǎn)量高，苜蓿的生長速度快、再生性強、能多次刈割。
用苜蓿生產(chǎn)葉蛋白一般在現(xiàn)蕾期，要及時刈割，并應(yīng)盡快力口工，以免由于植物本身酶的作用和微生物繁殖污染，影響葉蛋白的產(chǎn)量和品質(zhì)。在現(xiàn)蕾期收獲的苜蓿其含水量為80%～82%，此時草汁榨取較多，占鮮重的50%～60%。實踐經(jīng)驗表明，原料收割到制成葉蛋白成品的整個過程所用時間越短，葉蛋白的產(chǎn)品率越高，其蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分的含量也越高。
1苜蓿葉蛋白的主要作用
苜蓿葉蛋白含有極為豐富的營養(yǎng)成分。其中粗蛋白質(zhì)含量一般為50%～60%。用葉蛋白喂豬，完全替代飼喂哺乳仔豬的脫脂乳，仔豬日增重提高10%以上；飼喂育肥豬，可用葉蛋白替代日糧中的全部魚粉，而增重不受影響，降低了飼養(yǎng)成本。
由于葉蛋白的氨基酸組成齊全且配比合理，含量十分豐富，其中賴氨酸和蘇氨酸的含量最高，并含有其他豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，因此，是雞極好的飼料來源。在蛋雞日糧中用葉蛋白代替魚粉，雞的產(chǎn)蛋率不受影響，而品質(zhì)卻有提高。用于替代肉雞飼料中75%的動物性蛋白飼料，肉雞體重增加10%左右。
苜蓿葉蛋白中的葉綠素，可以大大提高魚肉的鮮美程度，此外葉蛋白還含有促進畜禽生長發(fā)育的未知因子，可增強其防御疾病的能力，降低發(fā)病率。
葉蛋白含有豐富的胡蘿卜素和葉黃素，胡蘿卜素含量為300毫克/千克以上，高的達500～800毫克/千克，葉黃素含量在1100毫克/千克左右。胡蘿卜素是維生素A原，葉黃素是天然色素。用液態(tài)二氧化碳在－40℃低溫及30兆帕的壓力下，可以萃取90%的胡蘿卜素及70%的葉黃素。胡蘿卜素對維生素A不足出現(xiàn)機體代謝紊亂癥狀有明顯醫(yī)治作用。葉黃素是禽類蛋黃、脂肪及皮膚色素的極好來源，可增加蛋黃及脂肪的顏色，提高其商品價值。
人類利用有機溶劑（如異丙醇或丁醇）對綠色葉蛋白進一步做脫色、脫味處理，加工成可供人食用的白色葉蛋白；另外它還是一些高級保健品及化妝品中不可缺少的物質(zhì)。
2苜蓿葉蛋白生產(chǎn)工藝
2.1原料磨碎、打漿和壓榨
葉蛋白濃縮物屬于功能性蛋白質(zhì)，主要由細胞質(zhì)蛋白和葉綠體蛋白組成。其中35%～45%為難溶性的結(jié)構(gòu)蛋白，55%～65%為溶解性能良好的水解蛋白。因此必須破壞細胞結(jié)構(gòu)，才能把蛋白質(zhì)充分提取出來。打漿研磨時，不一定要研磨得特別細，過細反而不利于葉蛋白的生產(chǎn)。生產(chǎn)葉蛋白，采用集粉碎、打漿和壓榨于一體的多功能壓榨機。小規(guī)模生產(chǎn)也可用普通的粉碎機打漿，一般需要打三遍，有時為了打漿容易，能夠提出更多的葉蛋白，在打第二遍和第三遍漿時可適當加入一些水，以使打漿更容易，分離更多的漿汁。壓榨機壓力愈大，草渣中殘留的汁液愈少，蛋白質(zhì)提取率愈高。
2.2葉蛋白的提取
即通過加熱、發(fā)酵及加酸、加堿方法，使汁液中的蛋白質(zhì)凝集，而提取葉蛋白。
2.2.1加熱凝固法采用蒸氣或直接加熱，使濾出的汁液溫度達到90℃；葉蛋白在幾分鐘內(nèi)凝聚。加熱速度愈快，凝集蛋白質(zhì)的顆粒愈大、愈緊實。為使汁液中的葉蛋白能充分提取出來，一般采用分次加熱的方法，即先加熱至60℃～70℃，快速冷卻至40℃，濾取凝集的蛋白質(zhì)后，再迅速加熱至80℃～90℃，并持續(xù)2～4分鐘，再濾取凝集的蛋白質(zhì)。
2.2.2酸化加熱或堿化加熱凝聚法酸凝聚，是指在汁液中加入一定量的酸（鹽酸或乳酸），使pH值達到4.0～6.0，然后加熱，使葉蛋白凝聚出來。堿凝聚，是在壓榨后的汁液后中加入一定量的堿（氫氧化鈉等），使汁液的pH值為8.0～8.5，然后立即加熱，使之凝聚。酸化和堿化的方法可以得到較多的凝聚物，但凝聚物不易分離。
2.2.3發(fā)酵法將汁液放在缺氧的條件下發(fā)酵2天左右，利用乳酸桿菌產(chǎn)生的乳酸，使葉蛋白凝聚出來。這不僅節(jié)省能源，而且能有效地破壞一些對畜禽等動物有害的物質(zhì)。但發(fā)酵時間長，葉蛋白的酶解作用延長，可造成一定的營養(yǎng)損失。
以上方法，以酸化加熱處理法使用較廣，提取率較高。
2.3葉蛋白的分離
最簡單的方法，是采用細紗網(wǎng)或濾布過濾，使葉蛋白凝聚物分離出來。在工業(yè)化生產(chǎn)中，可采用離心機或壓濾機，將其壓制成含水量為60%左右的葉蛋白濕餅。
2.4葉蛋白的干燥
分離出來的葉蛋白含水量為50%～60%，在常溫下易發(fā)霉變質(zhì)，必須干燥后方可保存。常用的干燥方法有：烘干、晾干、噴霧干燥和冷凍干燥等方法。其中，噴霧干燥法，可生產(chǎn)出較好的葉蛋白產(chǎn)品，是目前生產(chǎn)葉蛋白廠家普遍采用的干燥方法。冷凍干燥能生產(chǎn)出高品質(zhì)葉蛋白產(chǎn)品，但成本高，適宜于葉蛋白研究及生產(chǎn)高檔葉蛋白產(chǎn)品。
2.5葉蛋白貯存
為便于葉蛋白保存，在打漿過程中加入一些防腐劑，如食鹽、碳酸氫鈉等，可抑制有害菌繁殖，有利于葉蛋白貯存。
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